一、冷库设计的必要性
冷库设计由于其专业性很强，所以需要冷库工程师来完成，工程师在设计冷库时候不仅要考虑冷库的专业性、实用性、经济性等问题，还要注意冷库的安全性，对于大型冷库，设计方案是整个冷库建造过程中最重要的一环，设计方案直接影响冷库的造价。不仅如此，方案的好坏还关系着冷库使用质量和后期运营费用，所以确定制冷方案阶段是一个关键的环节，如果确定的方案欠佳，不仅会给冷库建设造成不应有的经济损失，还会给冷库投产后的运行操作等留下难以克服的后患。在确定方案时，要通过分析对比，权衡利弊，选择出最佳设计方案。
设计方案的合理主要体现在以下4个方面：
①设计方案的可行性
②冷库空间利用率最大化
③节能省电
④设备配置合理，冷库使用寿命长
二、冷库设计方案的基础框架
1. 项目基本概况：冷库的整个设计概述
2. 设计依据：冷库设计遵循的设计规范和标准
3. 冷库制冷设备选型计算：根据冷库使用要求设计和配置设备机组，并作出相应计算。
4. 选用机组的主要技术资料及制冷系统配置要求。
5. 冷库保温结构要求。
6. 控制系统:包括控制方法与方式，报警和保护功能，数据监控与历史记录，系统参数菜单等
三、冷库设计的注意事项
1. 冷库内外金属设计合理，避免冷桥设计；
2.当有冷却物冷藏间和冻结物冷藏间时，要明确划分冷热区，及高温库区与低温库区、常温穿堂，中温穿堂与低温穿堂，这样不但可以方便制冷系统管道的布置，减少耗冷量和隔热工程量，而且能避免热货进库时容易出现的起雾现象；
3.冷库设计中注明施工中关键操作的注意事项，并严格执行；
4.设计中制冷设备布局合理，设备能力符合冷库需求；
5.分发间、穿堂、电梯、楼梯间的布置，以及门口的大小、位置、数量和月台的连接，一定要满足食品进、出库的需要和便利；
6.对居住有其他民族的地区，应考虑其他民族的生活习惯，设计时应使牛羊肉猪肉分别加工与贮藏；
7.冷库设计安装中制冷系统各部件管径的选择要符合冷库需求；
8.在设计时应考虑到“机组、风机、膨胀阀、过滤器等的安装位置要便于观察和维修调节”；
9.设计在合理的同时也应考虑到美观问题；（如线管和管路的布置等）
10.设计在合理的同时也应考虑到美观问题；（如线管和管路的布置等）
11.电脑温控数据的设计应符合使用要求；
12.设计中应有“对整个系统的保护接地或保护接零措施”；
13.设计应符合国家及行业相关政策要求，并注明；
14.尽量扩大使用面积，即净面积与建筑面积的比例。也要考虑把结构的简化，尽量布置等跨和对称。
四、设计依据：
GB50072-2010《冷库设计规范》
国家现行有关规范、规程
《冷库制冷设计手册》 商业部设计院编
《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50274-9
二、冷库造价的决定因素
1.温度: 冷库设计温度决定了冷库的制冷设备配置，相同库容量，冷库温度越低需要的制冷功率也就越大，冷库造价则越高。比如：同等面积的保鲜库和冷冻库，冷冻库的造价高于保鲜库。常见冷库温度：0~5度果蔬冷库，-15~-25度低温冷冻库，-30~-60度超低温速冻库，15~20度尝温阴凉库 ;
2.大小: 冷库容量越大造价高。所需制冷量，保温材料越多，自然冷库价格也越高。
3.功能: 一些特殊性质的冷库，要比普通的冷藏保鲜库造价高，比如 : 防爆库，气调库 。
4.配件：冷库设备配件（阀门、控制）在冷库建造中的费用占比大约为30%左右。选用进口优质品牌的制冷配件，能有效提高冷库制冷效果和延长冷库的使用寿命；不同品牌，价格有差，价格透明。相反成本较低的杂牌制冷设备价格“很优惠”，但是寿命和制冷效果比起品牌制冷设备差一些。
5.制冷系统: 冷库设计方案不同，制冷系统也有多种选择途径，系统管道走向、阀门数量、控制系统、冷却方式都决定价格高低。
6.分间: 相同容量冷库，分割间数不同，冷库设备配置数量也不同、保温面积不同、价格不同；这些也是影响最终冷库价格的关键因素之一。
三、冷库安装
冷库安装流程如下：
一、库板安装
冷库整体拼装时应与墙体及屋顶留有间隙，冷库地板安装平整，不平处用材料把地坪垫平，并锁紧板与板之间锁钩，用硅胶密封，达到库面平整，无空心感，冷库库体的顶板、地板、立板安装好后，顶与立、立与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩。
二、氟冷凝机组
(1)氟压缩机及机组的安装要求(包括试车及验收要求)应符合《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)中有关规定和要求。
(2)氟压缩冷凝机组基础必须放在实土上，施工前应将机座下的浮土挖深后用好土分层夯实。大孔性土或土质松软时应加挖深300~500mm后分层回填夯实后用C10毛石混凝土浇灌至原定设备基础座底标高，后在其上浇灌基础；
(3)基础一般可采用混凝土制作，予留洞孔尺寸必须与实物核对电线管道和上下水管位置；
三、冷间冷却设备(冷风机)
(1)冷风机安装前应具有工厂试压合格证，如无试压证明，应用16Kg/cm(表压力)进行气压试验，并进行吹污；
(2)冷风机的安装必须平直，不得歪斜；
(3)轴流风机及电动机固定螺栓须加弹簧垫圈；
(4)冷风机水盘必须试漏后方得安装。要注意水盘与下水管管口焊接处不得有渗漏，严格防止融霜水和地面水沿下水道渗入地面隔热层；
(5)冷风机安装完毕后，开动风机检查风机有无震动和风叶擦壳及叶片反转现象等。
四、系统管道安装
(1)管道安装前必须逐根检查管子质量，清除杂质和氧化皮，管内必须十分清洁。清洁好的管道必须两端用封闭，并不得露天存放。紫铜管及无缝钢管内壁不宜镀锌。
(2)D22以下的铜管采用气焊，D57及以上的无缝钢管有气焊或电焊，选用焊条成分要与管材相适应。
(3)铜管与铜管或铜管与钢管的焊接可采用银焊或铜焊。焊接一般在0℃以上进行，如低于0℃时，焊接应注意清除道上的水汽、冰霜，必要时可先预热，保证焊缝可以自由伸缩。
(4)氟系统管道应有坡度，排气管有1~2%坡向油分离器，吸入管由蒸发器坡向氟压缩机方向，有不小于2%的坡度。
四、系统调试
一、电源电压
1、测量电源电压。
2、测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。
3、检查制冷系统各阀门开闭情况。
二、系统排污、试压、检漏
(1)系统排污：系统安装完毕后用600KPa(表压力)氮气进行分段吹污，而后全系统吹污，排污不得少于3次。并用白纸在排污口试验，直到排出气体不带水蒸气、油污、铁锈等杂物为止。
(2)系统排污后，应以氮气进行试压。系统试压(R22)要求为高压侧 1800KPa，低压侧 1200KPa。瓶装的高压氮气一定要经减压表灌注。
(3)试压时，除压缩机的吸、排气阀，安全阀前的截止阀及连通大气的阀以外，开启管道上所有阀门，通过加氟阀向全系统充氮气。当系统达到规定压力后，用肥皂液检查各焊口、法兰和阀门，仔细观察有否泄漏。泄漏大的地方有微小声音，并出现大的泡沫，渗漏小的地方则间断出现小泡沫，所以检漏必须仔细，并反复检查3~5次。发现渗漏处应作出记号，在卸压后进行修补，再如法进行试压，直至渗漏彻底消除。然后使系统保持24~48h，如压力不降低，则试压合格。
(4)为确保系统的严密性，进一步排除和发现微量的泄漏，可向系统充入少量的氟利昂制冷剂。充氟利昂检漏前，应将系统中的氮气放掉，在系统的压力回到0KPa(表压力)时，向系统灌注氟利昂，使系统压力达到100KPa(表压力)，再充入氮气至规定的试验压力。此时应开启压缩机吸、排气阀门，机器也同时检漏。
(5)系统排污、试压完毕后，应清洗所有阀芯。
三、抽真空试验
(1)气密性试验合格后要进行抽真空试验，真空试验的目的是进一步对系统进行气密性检查以及排除空气和其它不凝性气体，并把系统中的水分蒸发排掉。
(2)抽真空试验就采用真空泵进行系统抽空。
(3)用真空泵将系统抽至剩余压力小于1.333KPa(10mmHg)，并连续运转10~24h，以便使系统水分蒸发排掉。并保持系统内剩余压力1.333KPa放置24h，系统升压不应超过 0.667KPa(5mmHg)，如回升较出原因，是系统不严，还是由于系统内水分的蒸发，水蒸汽分压力上升引起的，如系统不严还要重做气密性试验。
四、设备和管道的保温
(1)在上述试压和真空试验合格后，灌注氟利昂以前，对在蒸发压力下工作的设备和管道，位于常温房间内的要包保温层。
(2)保温层施工时应严格按要求施工，保温层必须与设备和管道粘贴密实牢固。
(3)在冷凝压力下工作的设备和管道一律不包保温层。
(4)管道保温层均采用橡塑海绵保温，外缠扎带。
五、充注氟利昂制冷剂
(1)氟系统充氟一般均采用气充法，在低压吸气侧注入氟气体，以后由压缩机逐渐吸进系统
(2)系统充氟前须用氟先将连接管中空气赶出，以净化充氟管道。氟瓶要充前称重，以便记载充入量、氟瓶残存量。
(3)当充注到系统压力为500KPa(表压力)后，暂停充注，为慎重起见用检漏器对焊口、法兰、阀等各处仔细检查一遍，证明系统确实无泄漏后再用压缩机继续加氟。
(4)氟的灌入量应根据设计要求，第一次一般只灌注80%，经过试运转循环降温，根据结霜和液位情况第二次再逐渐加入。
(5)充氟时应做好一切准备工作，并遵守操作规程。
六、开机运行
(1)开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常，压缩机三相电流是否平稳。
(2)正常降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，设备运转的声音有无异常。
制冷维修
一、常见故障以及可能原因
冷库的制冷系统，一般最常见的操作故障为：制冷温度下降缓慢、系统堵塞引起运行工况不正常或无法运行等。（小型冷库容量一般为100吨以下。冷库蒸发器采用排管式或冷风机组合式，由压缩机组（水冷或风冷），节流膨胀阀等组成完整的制冷系统。压缩机多数采用半封闭式，较大系统也有采用开启式的，较小系统采用全封闭式的。制冷剂以R22为常见。）
可能原因：
1、冷库由于隔热或密封性能差，导致冷量损耗大
2、冷库蒸发器表面结霜太厚或积尘过多，传热效果下降
3、冷库蒸发器(冷风机)面积不够。
4、冷库蒸发器中存在较多的空气或冷冻油，传热效果下降
5、冷库节流阀调节不当或堵塞，制冷剂流量过大或过小
6、冷库系统中的制冷剂量不足，制冷能力不足
7、 压缩机效率低，制冷量不能满足库房负荷要求
二、冷库的日常保养注意事项
1.、冷库安装完毕或长期停用后再次使用, 降温的速度要合理:每天控制在 8-10℃为宜 , 在 0℃时应保持一段时间。
2.、冷库库板保养，注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低。
3.、冷库密封部位保养，由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。
4.、冷库地面保养，一般小型装配式冷库的地面使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面
压缩机大修
压缩机各大部分检查大修过程：
（1）阀与阀片部分 首先调整阀片，检查或更换不严密的阀，检查校验各种控制阀、安全阀，更换填料或更换新阀。
（2）汽缸部分 清洗缸壁，检查气环、油环的锁口间隙及环与槽的间隙，更换活塞环，检查活塞销和衬套的磨损情况，必要时更换新件。
（3）曲轴和主轴承部分 测量各主要轴承的间隙，检查各轴颈是否磨损或有裂纹，修理或更换主轴承。
（4）连杆和连杆轴承部分 检查连杆螺栓和开口销是否松脱或折断，检查连杆和衬套是否严重磨损，必要时进行刮修，检查连杆是否弯曲，并加以修复。
（5）密封器部分 检查调整密封器各零件的配合情况，清洗内部的进出油道，检查摩擦环和橡胶密封环及弹簧是否损坏，必要时进行研磨、调整或更换。
（6）润滑系统 清洗润滑系统并更换润滑油，清洗并调整油泵齿轮与油泵腔的配合间隙，必要时更换新齿轮。
（7）其他部分 检查卸载装置的灵活性，检查压缩机基础螺栓和飞轮的加固情况，检查并校验压缩机的控制仪表和压力表。
